木工机械安全知识大全 木工机械的修理和使用须知

1.小修的工作

(1)局部拆卸已遭严重磨损或损坏的零．构件；

(2)清洗被拆卸的零、构件，进行修理或更换；

(3)检验主轴、刀轴或锯轴，必要时加以修理：

(4)易损件如轴承、导向装镫和其它摩擦表面的修整或更换；

(5)工作台、刀架．导尺等工作表面的修整；

(6)操纵机构、电气联锁装置．开关和定位器的检验和调整；

(7)液压系统及润滑装置的调整和修理，更换油液：

(8)传动件的配合精度的检验、弹簧张紧度的调节以及刀架均匀性和工作台移动的调节：

(9)保护装置、吸尘装置的检查和调整；

(10)机床空载试车，检验噪音及渝升，工件精度的检查。

2.中修的工作内容

(1)拆卸全部零、部件进行清洗和拭净；

(2)更换易损件，修理主轴、刀轴或锯轴；

(3)修整工怍台、导向装置及摩擦表面；

(4)修理液压和润滑设备，更换油液；

(5)更换传动件，装配机床；

(6)修理防护装置；

(7)按照技术要求，检验机床和制品的精度及光洁度；

(8)空载运转，检查噪音及温升；

(9)机床外表喷涂油漆；

(10)恢复标记、标线．刻度和其它标志。

3.大修

一般情况是从基础上拆下，整台机床在机修车间进行维修。对大型带锯机可在制材车间大修。

(1)机床全部拆开。进行清洗、拭净，检查所有零部件；

(2)更换磨损的刨刀轴及圆锯、铣床、钻床、木工车床等主轴；

(3)更换磨损的滚动轴承．轴套及轴瓦；

(4)更换磨损的齿轮、链轮及离合器等；

( 5 ) 更换磨损的传动轴、丝杼及联轴器：

( 6 ) 更换磨损的紧固件，如螺栓、键 销等；

( 7 ) 更换磨损的皮带，链条及其它零件；

( 8 ) 更换孵损的压板和斜铁；

( 9 ) 修理对刀装置．调整表示切削厚度的标尺；

( 10 ) 刨削或修括所有导轨顽，修复或更换工作/.面；

( 11 ) 修理液压系统和润滑装置，更换油液及润滑剂；

( 12) 修理防护装置及吸尘管道；

( 13 ) 机床的装配和调整，调节刀架和支架行程的平滑性及校正操纵机构；

( 14 ) 检查并校正大毯机床的基础，如大带锯：

( 15 ) 进行空转及负衍试验，按照技术要求检验删工件的精度发光浩腹；

( 16 ) 非工作表面喷涂油漆：

( 17 ) 恢复标记、标线、刻度及其它标志。

对于般木工机床的修理周期结构，大中小修之比可采用1:9:6及在中删定期检查18次。当然，修理周期结构是在实践中不断调整，以取得最佳效果。